One1ros Posted July 15, 2009 Share Posted July 15, 2009 basterebbe che vedessi la potenza dissipante della cella e trovarne una con maggiori watt, Mino. Perchè non provare? Solo occhio alla condensa che verrebbe a generarsi a causa dello sbalzo termico sulla cella, ma qui penso che ne sai più di me certo se vuoi utilizzare la cella di peltier alle temperature vicino allo zero allora devi coibentare la scheda madre...per questo funziona solo dopo i 50° il v10. Poi devi anche fare i conti con l'assorbimento di potenza! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rankine Posted August 1, 2009 Share Posted August 1, 2009 Minoooooo, Fenox si é mangiato l'hex per caso? =) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
penguin86 Posted August 3, 2009 Share Posted August 3, 2009 Grande Fenox!!! Lo amo!!! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted August 3, 2009 Author Share Posted August 3, 2009 (edited) Vedrai che anche lui amerà te quando capiterai da noi :-) Rieccoci a parlare ancora della cover del V10 :-) Ingredienti : dadi ciechi inox, dadi normali inox , rondelle inox, tutto M3 : Una passata per filettare tutti gli otto fori fatti sulle due lastre di alluminio : E poi via di lucidatura... Quasi tre ore per passare da questo : A questo : Non male, ma non è ancora la lucidatura definitiva. Se qualcuno è interessato a vedere il video delle passate di lucidatura : Lucidatura dell'alluminio Ora che tutto è lucido, ma non al 100%, passiamo al montaggio! Edited August 4, 2009 by Mino Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted August 4, 2009 Author Share Posted August 4, 2009 Iniziamo l'assemblaggio : In linea di massima dovrebbe venire così, ma andando avanti ecco come rende : Ora devo solo montare le barre, mi sono organizzato così : Le rondelle nere sono dei portaled in gomma morbida tagliati a metà che mi erano avanzati da un progetto precedente, così come i dadi e alcune rondelle, per questo ho optato per M3 come dimensione, per riciclare cose che ho già :-) Ok, passatina delle barre m3 nel frenafiletti : Poi serraggio dei dadi ciechi M3 ad un'estremità : Dopo averli serrati tutti, con la rondellina in gomma e via dicendo, ecco come rende : Il montaggio dell'altra metà è ovvio, ma vi lascio un video dell'assemblaggio finale : Che ne dite? Rende un pochino meglio? Ovvio, ho fatto anche qualche altro lavoretto, tipo lo sleeving dei cavi del modulo TEC e dell'alimentazione : Lasciarli nudi mi pareva quasi un'insulto... Totale precedente : 638.16 Dadi, rondelle, barra filettata : 3.80 Frenafiletti : 6.00 Totale attuale : 647.96 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted August 5, 2009 Share Posted August 5, 2009 Ben tornato Mino! Pensavo fossi andato in vacanza premetto che non mi funziona l'audio sul pc quindi non so se l'hai spiegato nel video ma volevo condividere un'osservazione: hai messo a diretto contatto le lamine di alluminio che hai sapientemente sagomato con il corpo del dissipatore senza interporre nessuna materiale questo comporta due efetti uno che è quello buono è il fatto che tutta la copertura in alluminio condurra' calore e quindi servira' come superficie di dispersione aumentando l'efficienza di questo dissipatore (anche se non so se in maniera sensibile) il secondo effetto è che cosi si creeranno delle vibrazioni e che probabilmente generanno rumore e magari con il tempo potrebbe diventare piu' molesto con l'allentamento di qualche dado... hai fatto qualche test? impressioni? cmq ottimo lavoro, come sempre del resto Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
penguin86 Posted August 5, 2009 Share Posted August 5, 2009 Molto bello Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted August 6, 2009 Author Share Posted August 6, 2009 E bravo One1Ros, hai fatto un'osservazione che non mi ha mosso nessuno! Non mi deludi mai! Se noti dalle foto mia moglie regge la cover perchè è stata pensata più larga di 4mm rispetto alle alette del dissipatore. Questo gap verrà riempito con delle strisce di neoprene adesivo in modo da annullare le vibrazioni che le due ventole potrebbero trasmettere :-) Non ti dico le bestemmie per tagliare le barre filettate tutte precise al millimetro, visto che vanno chiuse ad entrambe le estremità con i dadi ciechi non mi potevo permettere nessun'errore... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted August 6, 2009 Share Posted August 6, 2009 mitico Mino, pensi sempre a tutto :n2mu: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted August 7, 2009 Author Share Posted August 7, 2009 Il vantaggio del progettare prima porta a non bestemmiare dopo... LOL Cmq, devo ancora ringraziare Dialmo (oltre che per lo splendido pranzo e per la compagina) per avermi fatto il lavaggio del cervello "prima progetta e poi modda"... Lo devo a lui, così come devo a molti altri, tipo Gianluca,Jeff e Nick l'attenzione ai dettagli... Gianluca sta per G69T ,Jeff è ModSquad e nick è Greensabbath... insomma, tre idoli... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted August 11, 2009 Share Posted August 11, 2009 Il vantaggio del progettare prima porta a non bestemmiare dopo...LOL Cmq, devo ancora ringraziare Dialmo (oltre che per lo splendido pranzo e per la compagina) per avermi fatto il lavaggio del cervello "prima progetta e poi modda"... Lo devo a lui, così come devo a molti altri, tipo Gianluca,Jeff e Nick l'attenzione ai dettagli... Gianluca sta per G69T ,Jeff è ModSquad e nick è Greensabbath... insomma, tre idoli... lo puoi dire forte e con te sono 4 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
edilioilre Posted September 9, 2009 Share Posted September 9, 2009 che bravo che sei !!!!!!!!!! complimentoni a te e a tutti quelli che ti hanno aiutato Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted September 10, 2009 Author Share Posted September 10, 2009 Grazie :-) In questi giorni praticamente sono latitante... Il 20 si avvicina, ed i lavori da fare sono ancora molti, troppi forse... Sabato mi tocca anche lavorare, orco cane... Ma DEVO riuscirci, peccato solo che ho organizzato una cena tra modder per il 26, fosse stato magari per questo sabato sfruttavo qualcuno... Però, siccome a me le cose normali non piacciono, vedremo di combinare una serata di moddingcena, sia mai che ne esce qualcosa di carino :-) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted September 30, 2009 Author Share Posted September 30, 2009 (edited) Dopo uno stop prolungato riprende il worklog. Il progetto è stato completato, lo ammetto... Le foto finali per entrare in concorso a Lucca sono fatte e spedite, ma chi ha seguito fino a qui il worklog ha diritto a vedere come ho fatto passo passo... Se poi qualche persona di buon cuore volesse votare questo mod per vederlo a Lucca in concorso, beh, siete i benvenuti :-) Continuiamo il discorso sulla dissipazione della CPU... Mi stavo chiedendo che ventole usare, non che le ventole originali mi facciano schifo, ma hanno i led rossi che non ci dicono nulla... Allora ho pensato di usare queste due : Gentilmente fornite da Akasa ma non hanno il connettore PWM, non si può avere tutto dalla vita, del resto... Sleeving : Direi che mi posso ritenere soddisfatto, non fosse che Enermax ha avuto tanto buon cuore da mandarmi due ventole Cluster : E queste si che hanno il connettore PWM!!! Ok, piccolo video per vederle in azione : Ok, ho deciso, uso queste!!! Già che ci sono, però, mi metto a fare anche un'altro lavoretto sempre sulle ventole, ecco il mio armamentario : E ora via di sleeving e saldatore! Iniziamo con le ventole da 8 cm, sempre Enermax, che provengono da un mio progetto passato, ho voluto eliminare il potenziometro regolatore : Ora le ventole sono così : Ho dovuto ponticellare il positivo per farle andare sempre al 100% ma poco male... Ovvio che ora però un regolatore bisogna metterlo! Ho deciso di usare due regolatori di ventole della Coolink che avevo in giro per casa : Già che ci sono, però, colgo l'occasione di usare l'estrattore per i pin delle ventole che Albert di Norma mi ha gentilmente mandato! Ecco come sono i regolatori per le ventole : Ora, estrazione del connettore : Se qualcuno vuole vedere il video di come si usa, eccolo qui : Adiamo avanti, sleeving del potenziometro : Ed ovviamente sleeving del cavo prolunga passante : E lo sleeving delle ventole : Ora, vista d'insieme : E per le ventole da 8cm siamo a posto, ora tocca alle Custer! Edited October 1, 2009 by One1ros problema con link video Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted September 30, 2009 Author Share Posted September 30, 2009 Eccola qui : Particolare del cavo di accensione dei led : Alla fine ho deciso di tagliare il pulsante e di saldare una prolunga : Ecco le due ventole pronte : Ora sono indeciso se mettere un pulsante comune o se riesco a far entrare il radiocomando nel case... Io spero sempre nel radiocomando! Ora però mi si pone un problema , ovvero come pilotare due ventole PWM in parallelo? Il V10 ha due ventole ma quelle originali erano collegate l'una all'altra per condividere il segnale , ora come faccio? Guardando bene in giro, ho trovato la soluzione dalla Akasa (sia tu benedetto Jerry!) ovvero questo : Prende in ingresso un segnale PWM e l'alimentazione da un molex, in uscita pilota tre ventole! Oddio, tre non mi servono, urge qualche piccola modifichina! Dopo il taglio del terzo connettore che non mi serve ed un pochino di sleeving, ecco il risultato! Un'input PWM, un'input alimentazione, e due output PWM affiancati e tenuti in sede con la termorestingente! Direi che la soluzione è quello che stavo cercando!!! Che ne pensate, sto mica esagerando con lo sleeving? :-) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Rankine Posted October 1, 2009 Share Posted October 1, 2009 no no Mino, altro che esagerare, qui si parla di ARTE =) Sono molto fighe quelle cluster fan bianche!!!! ma non stonano un pò con il tema nero all'interno dell'hex? oddio, poi dipende sempre da come e dove le hai posizionate =) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted October 1, 2009 Share Posted October 1, 2009 Dopo uno stop prolungato riprende il worklog.Il progetto è stato completato, lo ammetto... Le foto finali per entrare in concorso a Lucca sono fatte e spedite, ma chi ha seguito fino a qui il worklog ha diritto a vedere come ho fatto passo passo... Se poi qualche persona di buon cuore volesse votare questo mod per vederlo a Lucca in concorso, beh, siete i benvenuti :-) Finalmente...stavo contando i giorni dall'ultimo post! (anche perchè basta una sottrazione ) ora nn ho tempo di scrivere le mie osservazioni perche sono di fretta ma tanto il thread non scappa Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
apix_1024 Posted October 1, 2009 Share Posted October 1, 2009 mino reso schiavo dallo sleeving... gran bel lavoro. il triple fan con pwm è una figata devo dire!!:ave: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted October 4, 2009 Author Share Posted October 4, 2009 Si, lo è! Qualche lavoretto agli hub usb mi aspetta... Devo rimediare al passacavi orrendo : Intanto inizio a tagliare il cavo usb ed a fare lo sleeving alla parte con il plug : Piccolo test al volo per vedere se funziona anche con i connettori a morsetto : Siccome funziona, ho deciso di implementare una cosina che è anche un'omaggio ad un'amico : Raccordo idraulico da 1/4 Innovatek usato come passacavo, ecco come rende da fuori : Devo molto a BlackFlag con il suo SpeLL7 , ecco come lui ha risolto il problema dei cavi passanti : Raccordi passanti da 1/4 (solo che i suoi sono BitsPower) e tubo Tygon. Diciamo che la sua scelta è stata tutto sommato obbligata perchè va a liquido con un rad triventola, ma ho sfruttato la sua idea... E poi dite che io faccio molto sleeving? Questo è una piccola parte di quello che ha fatto BlackFlag sul fantasticoSpeLL7... Ecco, volevo aprire una piccola disquisizione... Mi sapete dire perchè sta venendo di moda fare lo sleeving dell'alimentatore un filo per volta? Io non lo ho ancora capito... Sempre in tema di modifiche alle porte usb, ecco il floppy gentilmente regalato da _FAX_ : Ecco il connettore usb on board che si occupa di interfacciare il lettore schede di memoria integrato , il plug usb all'altro capo del filo è un comune connettore interno , cosa che a me non va bene, visto che collegherò il tutto ad un'hub. Che faccio? Modifico! Ecco un cavo che avevo in giro, dopo un pochino di sleeving per nascondere il plug color beige triste ecco come si presenta : Un paio di punti di saldatura : Eccolo pronto : E per il momento è tutto, ora che i device da mettere sul pannello anteriore son pronti, mi devo dedicare alla costruzione del pannello stesso! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
penguin86 Posted October 5, 2009 Share Posted October 5, 2009 Il passacavi col raccordo idraulico è semplicemente meraviglioso... :clapclap: Ora la ri-ri-riciclo anch'io come idea quasi quasi Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted November 5, 2009 Author Share Posted November 5, 2009 Eccoci a parlare del pannello anteriore. O meglio, dei pannelli anteriori, come da mio disegno ci sarà un pannello per fissare i device sul lato del case ed un contro pannello interno per nascondere i cavi e dare un punto di appoggio al lettore dvd ed agli hub. Armato di misure riporto il disegno del pannello sull'acciaio, mentre questo è il disegno del contro pannello interno in particolare : Siccome devo fare un lavoro preciso preciso, ho fatto una veloce modifica al seghetto alternativo : Dopo una mezz'oretta, comprensiva anche di passata abbondante di lima, ecco pronto il pannello : Per risparmiare tempo, ho tagliato insieme sia il pannello frontale che il contropannello, tenendo fede all'allineamento previsto, o per lo meno lo spero! Prima prova : Direi che ci siamo quasi... Particolare : Bene, ed ora? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted November 5, 2009 Author Share Posted November 5, 2009 Come qualcuno forse ricorda, quando ho ordinato le barre esagonali ne ho prese 8 anzichè 6, ecco spiegato il motivo : Per fare i test! Qui vedete il pannello ed il contropannello assemblati in linea di massima, così non devo impazzire per fare i fori di fissaggio del contropannello. Mi basta solo fare i sei fori di fissaggio sul contropannello e usarli come dima per forare le barre che sono già in sede, senza paura di perdere l'allineamento tra i due pannelli :-) Passiamo ora al lavoro più triste, ovvero segare la piastra della motherboard... Prima di tutto, va smontata : Piccolo particolare, giusto per ribadire che non l'ho comprata : Prove di piazzamento della motherboard : Zac! Ed ora, come diavolo la fisso in modo che non si fletta? Purtroppo non posso usare i fori sul lato lungo, mi devo studiare degli angolari... Solo che realizzarli in alluminio non mi piace molto come idea, il piatto è in acciaio, volevo usare ancora questo materiale... Solo che di angolari in acciaio dal brico non ce ne sono... Che fare? Riciclo! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Mino Posted November 5, 2009 Author Share Posted November 5, 2009 Questo è il supporto degli hard disk che mi è avanzato dal mio progetto Impossible Modding : Dopo qualche taglio con il Dremel, ecco cosa ho ottenuto : Qualche altro taglio, ed ecco i tre supporti angolari che mi servono : Ora non mi resta altro che forarli, ma è il meno! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted November 6, 2009 Share Posted November 6, 2009 Avevo dimenticato quanto fosse bella questa piastra per mobo Qualche altro taglio, ed ecco i tre supporti angolari che mi servono : Certo che da un supporto per hd a quei tre supportini ad L c'è un sacco di materiale sprecato, ma non è da te! Come minimo hai conservato i tagli di scarto Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
penguin86 Posted November 6, 2009 Share Posted November 6, 2009 Grande Mino! Il progetto si avvia alla conclusione... non vedo l'ora di vederlo finito (sìsì ho visto le foto di Lucca, ma... non mi volevo rovinare la sorpresa ). Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
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