WeisseS
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Per avere meno cavi possibile in giro, ho prelevato l' alimentazione direttamente dal molex +12, saldadonci i cavi delle led strip Finito il lato tecnico, passiamo a quello estetico, ho delineato su una lastra di plexy viola, il perimetro frontale del reohbus, (avete capito cosa voglio fare, vero?), ho incerottato tutto e disegnato i fori da effettuare Fresca di foratura Leviamo il nastro ed eccola qui dopo una lieve satinatura (niente di sofisticato, servirà ad uniformare la luce delle led strip e poi sarà coperta dalla rete) Posizioniamola nella sua sede, andando ad occultare le led strip precedentemente installate
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Rimaniamo sempre sulla parte frontale, ma dedichiamoci ai complementi, sempre LAMPTRON, mi ha fornito due fantastici rheobus FC3 Limited edition, bhè sembrano proprio pensati per questo mod, ma bisogna adattarlo alle mie esigenze Iniziamo a smontarlo, tranquilli, non gli farò male Una volta eliminata l' elettronica, ho praticato sul lato sinistro un intaglio che mi servirà per l' alimentazione, alimentazione di cosa?? Alimentazione per queste fantastiche Flex Light Pro, sempre fornite da LAMPTRON Ho tagliato in due le led strip, le ho poi cablate ed incollate nella parte superiore e inferiore del reohbus
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Amici.......... ma ciaooooooooooo :lol: Ok, ok, non fateci caso, oggi sono qui per parlare di cinetismo terrestre correlato alla rotazione di Marte :dual4: Ok, proviamo ad esser seri e soprattutto ad illustrarvi gli ultimi up del week end appena trascorso. Nei giorni scorsi mi sono dedicato a sverniciare in maniera grossolana, la struttura in alluminio, sulla parte centrale del frontale, ho creato una X col nastro di carta e con la penna ho tracciato due righe per ricavare il centro Dopodichè, ho applicato sul retro la lastra in plexy del frontale, in questo modo, quando andrò a forare, ricaverò la sede del pulsante di accensione in un solo colpo, sia sull' alluminio che sul plexy I più attenti, si saranno accorti che dietro al frontale ho applicato una lastra di plexy che in teoria dovrebbe essere già assemblata sul cubo di plexiglass, eh si, avete intuito bene, ho deciso di ricostruire la struttura interna per piccoli accorgimenti, ma questo lo vedremo man mano che andiamo avanti. Dopo aver effettuato un foro da 13 mm, ecco come si presenta il frontale A proposito di pulsanti, gli amici di LAMPTRON me ne hanno inviati 3, eccoli qui Io ho scelto quello centrale, lo vedo più idoneo a questo worklog, eccolo montato
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Venom vai tranquillo col durafix, inoltre è anche divertente da usare
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Chiudiamo in bellezza, eccovi il nostro bel cubo finalmente saldato e....... sbruciacchiato direi :lol: Il calore del cannello ha bruciato la vernice, ma questo non è un problema, visto che lo dovrò sverniciare tutto per riverniciarlo bianco perla C'è ancora un pò da lavorare su questa lastra, ma il grosso è fatto e l' ostacolo più grosso è passato Al prossimo week end per nuovi up, fra 1 oretta circa, troverete invece i video delle incisioni e della saldatura on line
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Bene, dicevamo che adesso arriva la parte difficile, penso che il crucio di ogni modder sia quello di saldare l' alluminio. Levando la classica saldatrice TIG che il 90% di noi non ha a casa, i sistemi restano il solito acciaio liquido (che almeno a me, sull' alluminio ha dato sempre pessimi risultati), incollarlo alle paratie interne con silicone e affini e chi più ne ha più ne metta! Bene, io non ho una saldatrice TIG e non amo le altre alternative proposte, ad ogni modo, ho una bella bombolette di gas butano con bruciatore e........... delle barrette di durafix :mrgreen: Ma cosa è questo durafix? Il durafix è una lega da saldatura specifica per l' alluminio che fonde a soli 450°, pertanto, basta scaldare con un bruciatore come il mio, la lamiera da saldare e passarci sopra la barretta di durafix, quest' ultimo, sciogliendosi diventerà liquido e penetrerà fra le fessure da unire. Ero scettico inizialmente, ma dopo averlo testato su due angolari ed essermi accorto che non si staccavano nemmeno con le martellate (si piegano ma la saldatura non salta), ho finalmente capito che l' alluminio non è più un problema da saldare 8-) Ecco il risultato finale, solido e prefetto Ma vediamo nel dettaglio come si salda con questa fantastica (almeno per me) scoperta Video:
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I "pannelli" laterali, se così li vogliamo chiamare, direi che sono praticamente perfetti. E' ancora presto per infilare la struttura di plexy sotto quella metallica, ma lo sfizio di vedere come ci sta, me lo volevo togliere e che non volevo farmi mancare. Mi piace, mi piace, mi piace :lol: Unas bella visuale dall' alto, si notano i due angoli ancora da rifinire, ma lo faremo più avanti 8-) Vista laterale Perfetto, mi piace molto fino ad ora ma............. adesso arriva la parte difficile.
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Bene, possiamo iniziare a piegare il tutto. Solito sistema, si blocca la struttura lungo la linea di piega, si bloccano i morsetti e si inizia a martellare col martello di gomma Facile come non mai, si piega a meraviglia e niente bordo stondato :pint: Piega, martella, ripiega, rimartella, ecco che la struttura assume la forma desiderata. Bisogna dare qualche martella di rifinitura sui bordi, ma ci siamo Altro bordo che andrà sistemato col martello di gomma
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Io quelle bacchette per saldare l' alluminio (si chiama durafix), le ho usate per saldare la struttura del mio baroque, dire che sono fantastiche è riduttivo
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Eccomi tornato amici, quello appena concluso è stato un week end molto positivo, sono finalmente riuscito a lavorare sulla lastra di alluminio e i risultati sono stati oltre ogni aspettativa, sia dal lato soddisfazione che da quello divertimento, nonchè.............. un tocco di innovazione 8-) Ovviamente, la prima cosa da fare, sarà quella di piegare la lastra di alluminio e farla diventare un cubo, col pennarello rosso, ho segnato le linee di piega che andrò ad incidere col disco 409 del dremel, in modo da indebolire quel punto della struttura e piegarlo il più possibile senza l' effetto stondato tipico di quando si piega un materiale a 45° Un dettaglio ravvicinato Blocchiamo quindi la lastra fra due angolari d' acciaio bloccati alle estremita dai morsetti, tutto è pronto per essere inciso dall' amico dremel 8-) Ecco un dettaglio delle incisioni Già che ci siamo, posto un video della realizzazione delle incisioni
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Ottimo lavoro di sleeving Dave
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Bel lavoro di sleeving Dave, sta venendo su un bel case tutto ordinato
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:D:D:D:clapclap:Awesome
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Tranquilli, tranquilli che tutto procede, volevo fare lo sleeving dell' alimentatore per il prossimo week end ma dovrò dedicarmi ad altro visto che Enermax ha deciso di inviarmi questo giocattolino Revolution87+ - Alimentatori - Enermax Italia ma non lo riceverò prima della prossima settimana. Ad ogni modo ci sono tante altre cosine da fare, quindi il consueto up del week end non mancherà
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Per il momento accantoniamo il piano superiore e dirigiamoci nei bassifondi :mrgreen: , dove andremo a creare i fori per alloggiare il radiatore. Giriamo il cubo e dalla parte esterna, dopo aver forato i punti di aggancio, tracciamo delle linee di congiunzione che ci daranno il centro preciso delle ventole da 120 mm E dopo aver tagliato le due circonferenze usando il compasso del dremel e la punta a spirale (accidenti a me non ho fatto la foto :( ) Ecco il risultato Una vista dall' alto, ovviamente i fori andranno poi modellati con la carta vetrata. Posizioniamo anche le ventole E su di esse il radiatore Vista della base esterna col radiatore ancorato, i fori non resteranno così, dopo averli carteggiati, applicherò una mesh bianca che farà anche da fitro antipolvere o anche megli, metterò un filtro antipolvere rettangolare che si possa rimuovere. E' tutto anche per oggi, alla prossima
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Sfruttando il molex 20 pin cablato di un vecchio alimentatore e un cavo sata, ho fatto qualche prova per vedere come potrebbe apparire una volta cablato, certo, nella realtà andrò a sleevare tutto e sarà nettamente più bello, ma già così ci si fa un' idea Visto più da vicino, devo dire che le feritoie dei cavi sata mi piacciono molto. In questa foto, tenete d' occhio fra le due vaschette i fori per il molex 4 pin e i 4 fori per far passare i cavi delle 4 ventole del radiatore, che andranno a collegarsi ad uno dei due Fan controller FC3 di Lamptron, questi fori verranno occultati dallo stesso controller Come anticipatovi, montiamo il controller penzolante, i fori spariscono sotto di esso :mrgreen:
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Dopo il primo sforellamento, ecco la lastra come si presenta Dopo svariate passate di lima, rimuoviamo l' incerettatura ed ecco il risultato (i fori dei cavi non sono perfettamente allineati, ma non si noterà affatto una volta cablati, differentemente, sui buchi da 10 mm e sulle feritoie dei cavi sata, ci ho messo più impegno) Montiamola in sede, devo dire che mi piace Solita prova con la mobo
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A questo punto, accoppiamo le due lastre , mettendole nella configurazione "case chiuso" Posizioniamo anche la mobo A questo punto incerottiamo col nastro di carta la lastra cablaggi, in modo da poter disegnare le varie zone da forare Eccola pronta per la foratura, per farvi capire la disposizione, ho etichettato le varie figure Rimontiamola per un attimo per verificare che i connettori della mobo siano allineati.... pare proprio di si