Progettazione di un tolotto per LN2
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Ora come ora la usano in pochi giusto per far alzare subito la temperatura del buffer in caso di coldbug...ma se gestita bene secondo me può anche diventare un metodo per mantenere una determinata temperatura... ossia tu sai che hai il cb a -100°, riempi il tolotto di azoto a manetta, e imposti un programmino che ti gestisce la temperatura automaticamente....
forse è un utopia..però... -
Faccio finta di non aver sentito questi ultimi post...
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principino1984 ha scritto:
Ora come ora la usano in pochi giusto per far alzare subito la temperatura del buffer in caso di coldbug...ma se gestita bene secondo me può anche diventare un metodo per mantenere una determinata temperatura... ossia tu sai che hai il cb a -100°, riempi il tolotto di azoto a manetta, e imposti un programmino che ti gestisce la temperatura automaticamente.... forse è un utopia..però...secondo me ci può stare...è un semplice sistema di controllo in retroazione...anche se scaldare il tolotto sembra un po' un controsenso...l'importante è avere un buon tempo di risposta del sistema...non credo serva di collegarci il pc...basta un sensore, un microcontrollore che comanda la resistenza...si potrebbe anche fare sai...
lo dò in pasto a un mio amico che si era fissato di imparare a programmare i pic:asd:
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c1rcu1tburn3r ha scritto:
Faccio finta di non aver sentito questi ultimi post...
oh ste..certo che se si fa sempre qualcosa uguale agli altri non vedo spazi di miglioramento... è una cosa simpatica e sicuramente utile... se poi ci sono anche le conoscienze per farlo perchè non tentare?
Io ho sempre rischiato in tutto e di solito mi va bene :clapclap:
Marco
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principino1984 ha scritto:
oh ste..certo che se si fa sempre qualcosa uguale agli altri non vedo spazi di miglioramento... è una cosa simpatica e sicuramente utile... se poi ci sono anche le conoscienze per farlo perchè non tentare?Io ho sempre rischiato in tutto e di solito mi va bene :clapclap:
Marco
scommetto che su ebay un tolotto del genere riusciresti a venderlo sui 500 euro:asd:
vabbeh dai non spammiamo in questo bel thread:coolsmiley:
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spammoni!
cmq un tolotto con la resistenza come dice Marco è quello che ha fatto alex ta di pctuner...io non penso ora di poterlo fare..magari un prossimo progetto ma per ora mi basterebbe riuscire a realizzare plutONE e anuBIS
di sicuro faro' il foro per la sonda ma non serve metterlo sul progetto, sara' un buchino fatto ad occhio
poi la staffa in plexy sara' commissionata al buon pirellozzo
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ok ThermoTER sarà il prossimo progetto
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si Mauri, ma il gradino per fissare la staffa è di ampiezza sufficiente? Da quel che ho visto si tratta di 1mm... non è un po' pochino?
Marco
ps. vai di ThermoTER !!!!
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principino1984 ha scritto:
si Mauri, ma il gradino per fissare la staffa è di ampiezza sufficiente? Da quel che ho visto si tratta di 1mm... non è un po' pochino?Marco
ps. vai di ThermoTER !!!!
c**o hai ragione
devo modificarlo devo farlo di 2 mm
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Eh si, almeno un 2mm per parte ci vuole...
Non vedo l'ora di vederlo finito :clapclap:
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grazie Marco per avermelo fatto notare, ovviamente il progetto iniziale prevedeva 2 mm di spessore per la staffa ma poi vari disguidi tecnici mi hanno indotto a farlo di 1 mm senza accorgermene ora l'ho modificato
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a posto..ora mi pare che le misure ci siano tutt
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Ora ci siamo...anche la parte sotto la mobo falla di plexi ma che sia bella resistente...poi ci metti in mezzo un rettangolo di neoprene tagliato ad arte e viene un capolavoro.
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Anche io mi son fatto tornire dal pieno un tolotto che ho progettato al cad da mio zio (ha un'azienda con torni cnc, quindi non c'è stato problema)... guardando il tuo tolotto però io farei di 3 (o 4mm come ho fatto io) il tondo più largo su cui andrà appoggiata la staffa in plexy... 2mm per parte mi pare 1po' pochino, è veramente poca superficie d'appoggio e il plexy con tanto freddo diventa più fragile come ogni materiale, meglio farlo appoggiare in modo meno sforzato imho
Pronto per smentite ovviamnete
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Il plexy non si rompe se è abbastanza spesso...poi ci sono diversi tipi. Lo spessore ideale per esperienza si aggira attorno ai 15mm per la staffa sopra e anche un 10mm per quella sotto. L'importante è usare rondelle dimensionate adeguatamente, poi non ci sono problemi.
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si ma penso lui stesse parlando sempre dello spessore che si utilizza per appoggiarci su la staffa... 2mm non sono sufficienti dici?
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c1rcu1tburn3r ha scritto:
Il plexy non si rompe se è abbastanza spesso...poi ci sono diversi tipi. Lo spessore ideale per esperienza si aggira attorno ai 15mm per la staffa sopra e anche un 10mm per quella sotto. L'importante è usare rondelle dimensionate adeguatamente, poi non ci sono problemi.Le rondelle distribuiscono il carico attorno ai fori ma il "peso" che generano i galletti o i dadi viene a gravare interamente su quella piccola circonferenza di 2mm tutt'attorno.
principino1984 ha scritto:
si ma penso lui stesse parlando sempre dello spessore che si utilizza per appoggiarci su la staffa... 2mm non sono sufficienti dici?Io l'ho fatto di 4, e uso come materiale il Perspex che è una variante sempre di plexy et similia... il mio è spesso 7mm e non ha mai dato problemi.
Tra l'altro una staffa di spessore minore ma con superficie d'appoggio superiore, permette una coibenta più "integrale" diciamo.
Cmq ottimo topic ragazzi, veramente interessante... ad esempio sul mio non avevo pensato di rendere più sottili le "pareti" in cima al tubo per spostare il buffer solo in basso.
Il mio pesa 3,2kg, penso che non ci sarà bisogno di tirare molto i galletti, premerà già di per sè
A proposito, perchè non fare il tondello da 28/30mm come ho fatto io sul fondo? (che tra l'altro poi mi sono accorto che sarebbe identico al kingblock, ma giuro che è stato un caso, lo ignoravo
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parli di diametro o di raggio del fondello? perchè ora mauri l'ha progettato a 19mm di raggio quindi siamo intorno ai 4cm di diametro... per quale motivo dici che sarebbe meglio ridurlo? Per avere una maggior pressione al centro dell'ihs dove sotto c'è il core? O il motivo è n'altro?
Comunque sono d'accordo con te...forse 2mm di spessore come appoggio per la staffa è un po' "poco" ...
Marco
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principino1984 ha scritto:
parli di diametro o di raggio del fondello? perchè ora mauri l'ha progettato a 19mm di raggio quindi siamo intorno ai 4cm di diametro... per quale motivo dici che sarebbe meglio ridurlo? Per avere una maggior pressione al centro dell'ihs dove sotto c'è il core? O il motivo è n'altro?Comunque sono d'accordo con te...forse 2mm di spessore come appoggio per la staffa è un po' "poco" ...
Marco
Dunque io ho preso il mio bel celly420, mi sono messo col calibro e ho misurato il diametro interno del cerchio inscrivibile nel quadrato (lasciando fuori gli angoli, che spesso sono più alti del centro causando un brutto contatto oltre al socket a banana ecc...) e viene di circa 28mm quindi 14 di diam.
Come dicevo prima ho visto poi casualmente che è la stessa identica dimensione che ha anche il kingblock, questo mi fa pensare che se alex l'ha fatto così allora ho avuto una buona idea anche io:asd:
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capito... si probabilmente con quella dimensione hai tutto il carico concentrato esattamente dove serve...nonha molto senso far sporgere fuori il tolotto. Certo c'è da pensare anche ai Nehalem... l'ihs è delle stesse dimensioni? non ricordo ora..
Marco
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