Progettazione di un tolotto per LN2
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spammoni!
cmq un tolotto con la resistenza come dice Marco è quello che ha fatto alex ta di pctuner...io non penso ora di poterlo fare..magari un prossimo progetto ma per ora mi basterebbe riuscire a realizzare plutONE e anuBIS
di sicuro faro' il foro per la sonda ma non serve metterlo sul progetto, sara' un buchino fatto ad occhio
poi la staffa in plexy sara' commissionata al buon pirellozzo
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ok ThermoTER sarà il prossimo progetto
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si Mauri, ma il gradino per fissare la staffa è di ampiezza sufficiente? Da quel che ho visto si tratta di 1mm... non è un po' pochino?
Marco
ps. vai di ThermoTER !!!!
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principino1984 ha scritto:
si Mauri, ma il gradino per fissare la staffa è di ampiezza sufficiente? Da quel che ho visto si tratta di 1mm... non è un po' pochino?Marco
ps. vai di ThermoTER !!!!
c**o hai ragione
devo modificarlo devo farlo di 2 mm
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Eh si, almeno un 2mm per parte ci vuole...
Non vedo l'ora di vederlo finito :clapclap:
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grazie Marco per avermelo fatto notare, ovviamente il progetto iniziale prevedeva 2 mm di spessore per la staffa ma poi vari disguidi tecnici mi hanno indotto a farlo di 1 mm senza accorgermene ora l'ho modificato
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a posto..ora mi pare che le misure ci siano tutt
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Ora ci siamo...anche la parte sotto la mobo falla di plexi ma che sia bella resistente...poi ci metti in mezzo un rettangolo di neoprene tagliato ad arte e viene un capolavoro.
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Anche io mi son fatto tornire dal pieno un tolotto che ho progettato al cad da mio zio (ha un'azienda con torni cnc, quindi non c'è stato problema)... guardando il tuo tolotto però io farei di 3 (o 4mm come ho fatto io) il tondo più largo su cui andrà appoggiata la staffa in plexy... 2mm per parte mi pare 1po' pochino, è veramente poca superficie d'appoggio e il plexy con tanto freddo diventa più fragile come ogni materiale, meglio farlo appoggiare in modo meno sforzato imho
Pronto per smentite ovviamnete
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Il plexy non si rompe se è abbastanza spesso...poi ci sono diversi tipi. Lo spessore ideale per esperienza si aggira attorno ai 15mm per la staffa sopra e anche un 10mm per quella sotto. L'importante è usare rondelle dimensionate adeguatamente, poi non ci sono problemi.
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si ma penso lui stesse parlando sempre dello spessore che si utilizza per appoggiarci su la staffa... 2mm non sono sufficienti dici?
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c1rcu1tburn3r ha scritto:
Il plexy non si rompe se è abbastanza spesso...poi ci sono diversi tipi. Lo spessore ideale per esperienza si aggira attorno ai 15mm per la staffa sopra e anche un 10mm per quella sotto. L'importante è usare rondelle dimensionate adeguatamente, poi non ci sono problemi.Le rondelle distribuiscono il carico attorno ai fori ma il "peso" che generano i galletti o i dadi viene a gravare interamente su quella piccola circonferenza di 2mm tutt'attorno.
principino1984 ha scritto:
si ma penso lui stesse parlando sempre dello spessore che si utilizza per appoggiarci su la staffa... 2mm non sono sufficienti dici?Io l'ho fatto di 4, e uso come materiale il Perspex che è una variante sempre di plexy et similia... il mio è spesso 7mm e non ha mai dato problemi.
Tra l'altro una staffa di spessore minore ma con superficie d'appoggio superiore, permette una coibenta più "integrale" diciamo.
Cmq ottimo topic ragazzi, veramente interessante... ad esempio sul mio non avevo pensato di rendere più sottili le "pareti" in cima al tubo per spostare il buffer solo in basso.
Il mio pesa 3,2kg, penso che non ci sarà bisogno di tirare molto i galletti, premerà già di per sè
A proposito, perchè non fare il tondello da 28/30mm come ho fatto io sul fondo? (che tra l'altro poi mi sono accorto che sarebbe identico al kingblock, ma giuro che è stato un caso, lo ignoravo
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parli di diametro o di raggio del fondello? perchè ora mauri l'ha progettato a 19mm di raggio quindi siamo intorno ai 4cm di diametro... per quale motivo dici che sarebbe meglio ridurlo? Per avere una maggior pressione al centro dell'ihs dove sotto c'è il core? O il motivo è n'altro?
Comunque sono d'accordo con te...forse 2mm di spessore come appoggio per la staffa è un po' "poco" ...
Marco
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principino1984 ha scritto:
parli di diametro o di raggio del fondello? perchè ora mauri l'ha progettato a 19mm di raggio quindi siamo intorno ai 4cm di diametro... per quale motivo dici che sarebbe meglio ridurlo? Per avere una maggior pressione al centro dell'ihs dove sotto c'è il core? O il motivo è n'altro?Comunque sono d'accordo con te...forse 2mm di spessore come appoggio per la staffa è un po' "poco" ...
Marco
Dunque io ho preso il mio bel celly420, mi sono messo col calibro e ho misurato il diametro interno del cerchio inscrivibile nel quadrato (lasciando fuori gli angoli, che spesso sono più alti del centro causando un brutto contatto oltre al socket a banana ecc...) e viene di circa 28mm quindi 14 di diam.
Come dicevo prima ho visto poi casualmente che è la stessa identica dimensione che ha anche il kingblock, questo mi fa pensare che se alex l'ha fatto così allora ho avuto una buona idea anche io:asd:
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capito... si probabilmente con quella dimensione hai tutto il carico concentrato esattamente dove serve...nonha molto senso far sporgere fuori il tolotto. Certo c'è da pensare anche ai Nehalem... l'ihs è delle stesse dimensioni? non ricordo ora..
Marco
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ragazzi 8 ore di lezione in un giorno sono estenuanti..e ancora me ne mancano 3 e quelle del dopo pranzo..si prospetta una lunga dormita
cmq bando ai convenevoli...per cominciare rispondo al fatto dei 2 mm: io l'ho voluto fare cosi perchè penso che 2 mm con un bel plexy alto 2 cm non ha problema e non vorrei allargarlo troppo perchè altrimenti ho troppa superficie di dispersione in fondo ma certo se lo faccio di 3 mm nn cambia molto e magari fa meglio presa...pero' aumenterei la superficie e facendo un rapico calcolo sarebbe di 2*pi*r*h ossia 188 mmq di scarto solo per la parte cilindrica...per la parte a tronco di cono ho s=a*pi*(r+R) e qundi ho 142 mmq di superficie in piu' anche li'...non è molto e ora vedo se ne vale la pena: a me nn costa nulla cambiare il progettoper quanto riguarda il raggio della base l'ho fatto di 38 perchè è quella la misura della diagonale dell'his e penso che per quanto riguarda il problema degli angoli sporgenti puo essere vero ma con pressione e pasta termica questo gap sparisce poichè è minimo...nn è l'unico tolotto che adotta questa misura e i nehalem avranno l'his piu grande di sicuro (hanno il memory controller integrato..) quindi magari sasera vaglio l'opzione di allargare quella corona
per quanto riguarda la staffa gia ci ho pensato stasera se faccio in tempo posto un modello 3d
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avete ragione per i nehalem... in quel caso per riadattare il tolotto (una volta che clockeremo tutti su nehalem, quindi per i poveri mortali che non hanno migliaia di euri da sbattere al vento non sarà immediato) mi basterà spianare quei 3 mm di tondello
2cm di spessore di staffa?
Mmmhh io tenterei di lasciare meno spazio possibile senza neoprene, però magari anche la tua soluzione andrà bene
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uhm..hai ragione anche tu sul fatto di spianare il tondello... ma in fin dei conti non credo sarà quel grosso problema il fatto del fondo più grosso...certo è che sarà meno sensibile alle variazioni di temperatura (almeno credo) avendo il fondo più largo. E questo da una parte è un bene perchè ti permette di lavorare più "facilmente" entro un range di temperatura ... però vuol dire anche meno sensibilità quindi questo range di temperatura sarà sicuramente più ampio di un tolotto con un fondello più piccolo o ho detto un sacco di vaccate?
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se ho ben capito cosa intendete per spianare il tondino significa assottigliare la base che dovrebbe garamntire il buffer..se è cosi nnn mi sembra una grande idea...
ma |ron perchè non ci posti il lavoro del tuo tolotto? sarei molto curioso, rendici partecipe del tuo progetto e delle tue idee!
cmq per la staffa per farla piu bassa (gia ci avevo pensato, sto in paranoia con sto tolotto
) volevo sentire quel mio amico perchè l'altra volta mi aveva detto che avevano cominciato a lavorare anche il teflon e penso basterebbe cosi una staffa piu bassa ma è difficile contattarlo poichè lavora tutto il giorno -
principino1984 ha scritto:
uhm..hai ragione anche tu sul fatto di spianare il tondello... ma in fin dei conti non credo sarà quel grosso problema il fatto del fondo più grosso...certo è che sarà meno sensibile alle variazioni di temperatura (almeno credo) avendo il fondo più largo. E questo da una parte è un bene perchè ti permette di lavorare più "facilmente" entro un range di temperatura ... però vuol dire anche meno sensibilità quindi questo range di temperatura sarà sicuramente più ampio di un tolotto con un fondello più piccolo o ho detto un sacco di vaccate?Bisognerebbe sapere come si presenta un i7 scoperchiato... nei c2d va bene avere il tondello come il mio perchè il core (nei dual) o i due core (nei quad) sono nel centro e quindi andiamo a prenderli in pieno... se il nehalem occuperà fino ai bordi dell'his allora il tondello da 28mm di diametro come il mio potrebbe non cadere esattamente sopra alcune aree del procio, creando piccole disparità di °c tra una zona e l'altra... certo, significa che se ipoteticamente un procio si può tirare a 6ghz, in quel modo arriverà a 5950, quindi poca roba ma se uno vuole spremere tutto sarà una cosa da considerare
One1ros ha scritto:
se ho ben capito cosa intendete per spianare il tondino significa assottigliare la base che dovrebbe garamntire il buffer..se è cosi nnn mi sembra una grande idea...ma |ron perchè non ci posti il lavoro del tuo tolotto? sarei molto curioso, rendici partecipe del tuo progetto e delle tue idee!
cmq per la staffa per farla piu bassa (gia ci avevo pensato, sto in paranoia con sto tolotto
) volevo sentire quel mio amico perchè l'altra volta mi aveva detto che avevano cominciato a lavorare anche il teflon e penso basterebbe cosi una staffa piu bassa ma è difficile contattarlo poichè lavora tutto il giornoPurtroppo non è finito, la staffa non l'ho ancora fatta (pigrizia
) e non l'ho provato (cosa che cmq faremo a breve).Metto qui quelle 3/4 foto che ho invece di aprire un thread apposta (che farò quando bencheremo e lo proveremo su strada)?
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