OCTOPUSSY fanless 65 tdp
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eccolo il polipo
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davidecesare ha scritto:
Qui scattano gli applausi! :clapclap: Ho sempre voluto costruire un dissipatore e questo modello custom è semplicemente geniale!
Guardandolo mi rimangono pero' delle peprplessità: la sotanza bianca sopra le heatpipes, cosa è? Non penso sia tutta pasta termica...
La soluzione proposata da leo di tagliare una lamella per aumentare la superficie di scambio termico delle hp con il corpo dissipante in alluminio è molto valida, poi potresti anche "saldare" l'aletta tolta sopra l'hp stessa magari con l'ausilio dell'acciaio liquido o di quei pad di metallo liquido come il CoolLaboratory Ultra. La soluzione di attaccare le hp alla base ti dovrebbe permettere, oltre ad aumentare la superficie di scambio di calore, anche di mettere l'hp dove le temperature sono piu' alte e in piu' la rimozione dell'aletta dovrebbe evitarti il piegare le alette come hai fatto e quindi l'inserimentno dei distanziali.
Ultimo commento: il nome del dissipatore è fantastico!
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grazie..mi fa veramente piacere....
il suggerimento dato da Leo mi ha fatto riflettere...è una ottima obiezione...a questo punto per la prossima evoluzione o faccio quello...
oppure e qui non sarebbe male...schiaccio la HP un poco necessario per farla entrare
fino quasi in fondo...non dovrebbe patire perche' ho visto che è decisamente malleabile
questo anche per non togliere le lamelle e compromettere l'equilibrio termico. il fatto di
risaldarle dopo non è alla mia portata onestamente...
la pasta bianca è proprio la termica ho comprato un tubo da 200gr. e va molto bene...
direi come quella per cpu o allincirca..ha decisamente migliorato l'equilibrio generale..
grazie per il commento ciao
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non avevo visto questa modifica con la ventola sopra
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no.. non c'è ventola.....
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Dici che sia necessaria tutta quella pasta termica? A me, a occhio, sembra controproducente.
Poi mi chiedevo, perché non vuoi utilizzare il metallo liquido? Dovrebbe essere piuttosto facile da applicare.
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metallo liquido per saldare le alette o le hp al dissi?
per la pasta da quando l'ho messa le hp sono aumentate di 5 gradi di temp...e lo
sgravio sulla cpu di un paio di gradi...prima toccavano solo in un punto limitato del dissi
ora confinano per almeno 3 mm.
ps. una soluzione mooolto interessante sarebbe quella di forare il dissi nella parte piena delle alette e farci passare le hp....praticamente girando il dissi di 90 gradi...
questo pero' richiede un trapano a colonna molto preciso e una lavorazione da pro
....io non ho questa attrezzatura ma son convinto che sarebbe la soluzione piu' performante...poi lo vendiamo pure
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si mi sono confuso l'altro
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davidecesare ha scritto:
metallo liquido per saldare le alette o le hp al dissi?per la pasta da quando l'ho messa le hp sono aumentate di 5 gradi di temp...e lo
sgravio sulla cpu di un paio di gradi...prima toccavano solo in un punto limitato del dissi
ora confinano per almeno 3 mm.
ps. una soluzione mooolto interessante sarebbe quella di forare il dissi nella parte piena delle alette e farci passare le hp....praticamente girando il dissi di 90 gradi...
questo pero' richiede un trapano a colonna molto preciso e una lavorazione da pro
....io non ho questa attrezzatura ma son convinto che sarebbe la soluzione piu' performante...poi lo vendiamo pure
fori tipo cosi'
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davidecesare ha scritto:
metallo liquido per saldare le alette o le hp al dissi?per la pasta da quando l'ho messa le hp sono aumentate di 5 gradi di temp...e lo
sgravio sulla cpu di un paio di gradi...prima toccavano solo in un punto limitato del dissi
ora confinano per almeno 3 mm.
ps. una soluzione mooolto interessante sarebbe quella di forare il dissi nella parte piena delle alette e farci passare le hp....praticamente girando il dissi di 90 gradi...
questo pero' richiede un trapano a colonna molto preciso e una lavorazione da pro
....io non ho questa attrezzatura ma son convinto che sarebbe la soluzione piu' performante...poi lo vendiamo pure
molto interessante anche l'idea di forare, ma come tu stesso fai notare bisogna essere molto precisi anche perchè in quel caso non è facile ottenere un buon contatto, né applicare della pasta termica.
A livello artigianale credo che non sia fattibile.
poi se hai strumenti adatti allora le heatpipe le fai passare nella base
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si hai ragione muy difficile....io avevo pensato per il problema dell'accoppiamento di scaldare il dissi gia' forato in forno e qui i fori aumenterebbero di qualchecosina parlo di forse mezzo decimo..inserire le hp e con temperature minori il ritiro chiuderebbe le hp.....pero' son sogni per me...forse un pro e ancora...
ma comunque chi fa i dissi di commercio questi metodi li adottera'...
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davidecesare ha scritto:
metallo liquido per saldare le alette o le hp al dissi?per la pasta da quando l'ho messa le hp sono aumentate di 5 gradi di temp...e lo
sgravio sulla cpu di un paio di gradi...prima toccavano solo in un punto limitato del dissi
ora confinano per almeno 3 mm.
ps. una soluzione mooolto interessante sarebbe quella di forare il dissi nella parte piena delle alette e farci passare le hp....praticamente girando il dissi di 90 gradi...
questo pero' richiede un trapano a colonna molto preciso e una lavorazione da pro
....io non ho questa attrezzatura ma son convinto che sarebbe la soluzione piu' performante...poi lo vendiamo pure
Metallo liquido per fissare l'hp alla base e riempire gli spazi tra le alette. In pratica dovrebbe prendere il posto della pasta termica ma non penso che dovresti mettercene un quantitativo tale come nel tuo prototipo attuale.
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ho guardato questa recensione
CoolLaboratory Liquid: Metal Pad, Ultra e Pro a confronto
pero' ti assicuro che ce ne vorrebbero un sacco di flaconi...perche ' la superficie di contatto è tanta..certo che il prodotto è molto interessante e da mettere sulla cpu sembra che faccia guadagnare tantissimo....
empiricamente ti direi su due piedi che è da usare....da provare sulla cpu...poi bisognrebbe metterne su una siringa con un ago molto lungo...almeno 6 cm. e posarlo accuratamente come giustamente dici in modesta quantita' sulla hp a contatto col dissi...ma poi si indurisce? perche' senno' cola e fa subito massa....
PS ho fatto ricerche...PURTROPPO sul loro sito dicono
Attenzione: Si prega di notare che non è possibile utilizzare l'Ultra Coollaboratory Liquid con una superficie di contatto in alluminio, in quanto corrode alluminio. Il dissipatore di processori effettiva consiste di rame nichelato non, di alluminio. Consigli: L'applicazione sulle superfici di rame è un po 'più facile che su quelli nichelati, ma possibile è entrambe le cose.
e anche stessa cosa per l'altro ottimo prodotto....
PS2 provero' ad usare per il nuovo progetto un dissi con base in rame...
voglio proprio provare questo metallo liquido....
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Grande Davide, ti sei subito attivato!
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provero' ad usare per il nuovo progetto un dissi con base in rame...
voglio proprio provare questo metallo liquido....
benissimo curioso di come renderà con un sistema compatto
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grazie per i vostri consigli e la vostra attenzione...mi danno la motivazione per continuare...
qui il progetto in base agli ultimi sviluppi ha preso un'altra direzione....
il dissipatore che si vede ha la base in rame adatta per il metallo liquido
dovrebbe essere cosi'...ma tutto dipendera' dai test che devo ancor fare....la
mobo è in arrivo...
Hybrid fanless 77TDP
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il plexy fa e da sempre la sua sporca figura
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