Fox Posted July 22, 2007 Share Posted July 22, 2007 Dopo un bel pò di tempo mi ci sono messo pure io, stressando il babbo perchè accenda il tornio, ma sembra che ce l'abbia fatta, oddio almeno sono partito. Intanto devo ringraziare il Jeffone per avermi procurato il tubo in rame e Wolfy per avermi cannibalmente tagliato una base, ma passiamo ora alle specifiche. Il tolotto servirà per i primi esperimenti con DI, quindi sarà saldato, il tubo è alto 300 mm, diametro interno 50mm, diametro esterno 54 mm,la base è alta 10,3 mm con un diametro di 60 mm, sul fondo presenta un disco di 45 mm di diametro alto 2 mm per ovviare i problemi con le concavità dei processori, tutte le lavorazioni sono state ottenute con l'uso di un tornio, non vi so fornire le misure, dato che il tornio non era CNC e il nonio era un "pò scomparso" ma va benissimo così. Per il momento ho solo i due pezzi, spero in settimana di riuscire a saldarlo, poi si passerà alla realizzazione della staffa, dato che ho già in mente qualche progettino. Come potete vedere la lappatura non è delle migliori, tutt'altro, ma aspetto la brasatura per togliere ogni segno di lavorazione. Per ora godetevi un pò di foto. Ahhhh chicca delle chicche il marchio di fabbrica Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
apix_1024 Posted July 22, 2007 Share Posted July 22, 2007 complimenti bell'attrezzino che ti stai a fare!!! sono sintonizzato:fiufiu: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
principino1984 Posted July 22, 2007 Share Posted July 22, 2007 molto bello...ma a mio parere poco buffer.. cmq sn curioso di vederlo finito! Come mai il tubo così alto? Marco Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
c1rcu1tburn3r Posted July 22, 2007 Share Posted July 22, 2007 Mmm...dipende anche da altri fattori credo,su certi tolotti 10 mm vanno più che bene,dipende anche dallo spessore del tubo e dalla forma della base...non saprei Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
valego Posted July 22, 2007 Share Posted July 22, 2007 Bel suppostone Fox vogliamo vederlo in azione :perfido: Valerio Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
One1ros Posted July 23, 2007 Share Posted July 23, 2007 bella storia fox! anche io voglio il papa' con il tornio...:uhahah: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
pirella Posted July 23, 2007 Share Posted July 23, 2007 ottimo FOX! è venuto bene.. me piace PS: come l'hai fatta l'incisione??? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fox Posted July 23, 2007 Author Share Posted July 23, 2007 Già in molti ormai mi han detto che 300 mm son troppi, quindi penso che passerò sotto la sega, per diventare 200 mm, il tolotto in questione servirà solo ed esclusivamente per il DI, e penso che a buffer ci stiamo dentro. @Pirella: L'incisione l'ho ottenuta con delle matrici che usano in azienda per imprimere sulle targhette in alluminio i dati della macchina, in poche parole sono dei tondini di ferro dove su un lato è posta una lettera o un numero in rilievo e te battendo con il martello imprimi il logo sulla superficie Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
dj883u2 Posted July 24, 2007 Share Posted July 24, 2007 Sintonizzato!:clapclap: Ciao;) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
wasky Posted July 24, 2007 Share Posted July 24, 2007 molto bello...ma a mio parere poco buffer.. Marco mi trovi concorde nella tua affermazione Marco wasky Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fox Posted July 24, 2007 Author Share Posted July 24, 2007 mi trovi concorde nella tua affermazione Marco wasky Oramai ho capito che l'unico problema è il buffer, è la primaversione, si impara dagli errori o sbaglio? :ihihihih: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
wasky Posted July 24, 2007 Share Posted July 24, 2007 Come ti ho detto anche di là su atris si premia la volonta inanzitutto e la manualità che come saprai stà scomparendo ormai e questa non è buona cosa servirà sicuramente a far pratica sulla brasatura che non è facile anzi..... per saldarlo procurati uno di quei fornelli Elettrici a piastra oltre il cannello e ci poggi sopra la base e il tubo inserito, ti aiuterà a far diventare il rame di un bel rosso ciliegia e a sciogliere meglio la lega a saldare che userai la testa del demone che hai messo sulla base l'hai verniciata tu Fox ? roberto Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fox Posted July 24, 2007 Author Share Posted July 24, 2007 Come ti ho detto anche di là su atris si premia la volonta inanzitutto e la manualità che come saprai stà scomparendo ormai e questa non è buona cosa servirà sicuramente a far pratica sulla brasatura che non è facile anzi..... per saldarlo procurati uno di quei fornelli Elettrici a piastra oltre il cannello e ci poggi sopra la base e il tubo inserito, ti aiuterà a far diventare il rame di un bel rosso ciliegia e a sciogliere meglio la lega a saldare che userai la testa del demone che hai messo sulla base l'hai verniciata tu Fox ? roberto Per la saldatura mi faccio aiutare da mio cognato, fa l'idraulico installa caldaie e condizionatori, ha tutto in casa, la testa che vedi è di un'action figures di Freddy Krueger Cmq in casa ho qualcosina che ho dipinto io, fino a 2 anni fa dipingevo Warhammer 40 k Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
wasky Posted July 24, 2007 Share Posted July 24, 2007 Cmq in casa ho qualcosina che ho dipinto io, fino a 2 anni fa dipingevo Warhammer 40 k Vorrei avere in una stanza tutti i soldi spesi per le mie armate di Space Marines del Caos sarei ricco quanto tempo è che non mi faccio una bella battaglia a Starquest o WH 40000 :( Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
principino1984 Posted July 24, 2007 Share Posted July 24, 2007 Come ti ho detto anche di là su atris si premia la volonta inanzitutto e la manualità che come saprai stà scomparendo ormai e questa non è buona cosa servirà sicuramente a far pratica sulla brasatura che non è facile anzi..... per saldarlo procurati uno di quei fornelli Elettrici a piastra oltre il cannello e ci poggi sopra la base e il tubo inserito, ti aiuterà a far diventare il rame di un bel rosso ciliegia e a sciogliere meglio la lega a saldare che userai la testa del demone che hai messo sulla base l'hai verniciata tu Fox ? roberto bella lì..non ci avrei mai pensato... io prima o poi un bel tornio me lo compro da mettermi in salotto :hypo: e non sto scherzando..mi è sempre piaciuto farmi le cose da solo e ho sempre portato estremo rispetto e tantissima invidia per chi ha le possibilità e le capacità di farlo! Alla fine puoi dire..beh io me lo sn fatto e mi sn divertito! ed è la cosa che più conta! Complimenti continua così...sn proprio curioso di vederlo a lavoro finito! Perchè la prox volta la base non la fai in modo che il ghiaccio secco abbia più contatto possibile con il buffer? quindi magari un qualcosa stile piramidale... o simile? Marco Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fox Posted July 24, 2007 Author Share Posted July 24, 2007 Perchè la prox volta la base non la fai in modo che il ghiaccio secco abbia più contatto possibile con il buffer? quindi magari un qualcosa stile piramidale... o simile? Marco L'idea era quella, ma purtroppo non avevo abbastanza rame, la seconda rev è già dentro la mia testolina, la base sarà di gran lunga più alta, devo solo trovare gli utensili adatti, purtroppo il tornio e la fresa di cui dispongo in ditta pecca un pò per le lavorazioni profonde circolari, mi ci vorrebbe un attrezzo particolare da montare sulla fresa, ma nema problema i magazzinieri mi hanno assicurato che se ho bisogno di qualcosa me lo trovano, per me questo ed altro, miiiiiiii quanto bene mi vogliono, sono la mascotte li dentro! :perfido: Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Fox Posted July 30, 2007 Author Share Posted July 30, 2007 Oggi è cominciata la realizzazione della staffa, ho tagliato due bei tondi di alluminio e nel poco tempo della pausa pranzo il babbo me li ha lavorati al tornio, qui potete vedere staffa e controstaffa, domani spero di fare i fori per le aste filettate e rifinire il tutto In questa foto si nota la cava ricavata per poggiare sull'estremità superiore del tolotto in modo da fissare ottimamente il tutto. Ed ecco due foto esplicative Le due staffe sono di diametro 80 mm, il foro per l'introduzione del DI è da 49 mm, mentre la cava per l'alloggiamento del tubo è di 54 mm e profonda 5 mm il tubo si incastra alla perfezione, i due piatti sono alti 10 mm Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
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